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外墙外保温系统质量通病分析以及解决办法
2018-6-1 9:54:15

外墙外保温系统质量通病分析以及解决方法

1.聚合物砂浆配制问题与解决方法

常见问题有:砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大,直接影响施工操作性能及成品质量;双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等,从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。

解决方法:砂浆配制人员需要进行技术与素质培训,定人定岗:稠度的控制、搅拌应充分均匀,确保施工操作顺畅,配比正确可确保成品性能稳定可靠。

2.保温板安装问题与解决方法

常见问题有:

①墙面交错排布不严格;②板与基层面有效粘结面积不足。达不到40%规范要求,或出现虚粘现象,或达不到个体工程设计要求;

③板与板接缝不紧密或接槎高差大,或外饰件紧密度太差;④板缝接近或与窗边平齐,不符合规范要求;⑤板面平整度不达标准(≤4mm/2m)等等。

解决方法:

加强施工人员素质与技术培训:培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能,强调板安装质量的重要性;加强管理人员的检查责能;严格监理人员验收,并作好记录

3.保温浆料现场搅拌、粘结涂抹问题与解决方法

配料常见问题有:

①胶粉料加水量误差过大;②浆料和易性不好、难于操作、易掉浆料;③搅时间不足或机械功率不大导致搅拌的浆料不均匀;

④胶粉料与骨料配比误差大;这些因素直接或间接地影响施工性能及成品性能。

解决方法:采用大体积的、适合功率的机械混合机混合搅拌;经专业培训后的专人定岗负责配料与混合。专责人员要求掌握加水量多少、配比正确、混合时间控制、稠度控制等要求及其重要性。

保温浆料的涂抹操作质量也会直接影响成品性能与成品外观质量。

4.涂抹常见问题有:

①界面砂浆未涂抹或涂布量不足导致保温砂浆与基层咬合不好,导致附着力差;②首道保温砂浆涂抹过厚,导致空鼓与附者力差;

③保温砂浆未按设计要求厚度涂抹,存在偷工减料,导致传热系统不达标;④最后一道砂浆未压紧及收光质量不好,影响平整度与表面强度;

⑤平整度差,采取固化后打磨调整,直接破坏保温层整体性及表面强度等等。

解决方法:

①施工人员经培训后上岗;②做好界面层质量,首道保温砂浆与之紧密抹压,咬合好以防空鼓;

③满足设计厚度,且厚度宜控制在30~60mm安全范围内;④最后一道要拍打紧压,在砂浆湿状态下保证平整度与压紧收光一次成活;

⑤注重阴阳角线、与外饰构件接口处、特殊部位等细活到位。

5.网格布埋填问题与解决方法

常见问题有:

①网格布直接干铺在保温层上,用抹面砂浆直接涂抹一网布起不到应有的增强作用,反起隔离副作用,后果可想而知;

②网布搭接不合格,网布上下、左右间、与外饰件间以及接口收头处,有一处不合格,就将影响系统整体质量;

③网布埋入抹面砂浆中,位置不当(应位于砂浆中间,略偏向表面);

④网布铺展质量差,起翘、起褶皱、露网格迹等等。这些问题的存在将削弱网格布的增强效果,可能引起面层开裂、平整度、粉化等异常现象。

解决方法:先在保温层均匀布胶,然后铺填网布;两道布胶,一道铺网,明确工艺程序及规范操作动作,可防止上述问题,同时薄抹灰的厚度控制在3~6mm范围内。施工人员需要通过实战操作掌握技能与经验

6.护面砂浆施工问题与解决方法

常见问题有:

①浆料和易性不好,稠度不佳—操作吃力,影响抹面速度与质量;

②与保温层咬合不好,产生空鼓现象;

③厚度不均匀,有太厚太薄存在,导致护面层强度不均;

④在大风(>5级)、阳光直射下、温度低(≤5℃)时,施工产生开裂现象;

⑤追求表面观感,采取蘸水刷浆处理,导致骨料暴露、表面返白、强度降低,甚至开裂;

⑥在门窗洞口、与构件接口等接缝处,抹面砂浆压实度、饱满度不足,易导致该处开裂;

⑦过长时间或已初凝浆料继续使用,导致开裂及影响抹面质量;

⑧严重结皮,砂浆使用影响施工质量;

⑨平整度控制不好,不符合规范要求。

解决方法:

①施工操作需经过严格操作培训上岗;

②保证浆料是新鲜状态上墙操作;

③熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领,特别是了解抹刀不同角度产生不同效果;

④知道两道施工要求不同;首道做到要与保温层粘贴充分牢固,网布铺展埋入到位,二道做到施工要收光及平整度符合要求(在浆料新鲜湿状态下及时调整);

⑤抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位;

⑥了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项;

⑦加强自检程序,并及时影响应作修正,监理强化验收,并作记录表。


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